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金川集团:循环发展实现“双赢”

2014-12-04

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  正在建设中的金川集团企业铜阳极泥稀贵金属综合回收项目,总投资6.4亿元,主要对铜电解过程中产生的阳极泥进行循环再利用,通过分离、精炼回收稀贵金属产品。项目建成后,年可处理铜阳极泥6000吨,提炼回收金30吨、银600吨、硒200吨、碲20吨,销售收入可达105亿元。

  这个项目采用的生产工艺是金川集团企业通过集成创新、联合开发的新技术,具有自主常识产权,技术处于国际先进、国内领先水平,拥有国家授权专利40余项,打破了国外对铜阳极泥处理新工艺和关键设备的技术封锁,填补了国内空白。这是金川企业依靠技术创新发展循环经济的又一重大成果,有效促进了资源利用的最大化和污染物排放的最小化,实现了发展经济与保护环境的“双赢”。

  金川集团企业是全国三大资源综合利用基地之一,也是全国首批循环经济试点单位。企业坚定不移地走产学研联合和自主创新之路,充分依靠科技推动资源综合利用、新产品研发、产业链延伸和循环经济发展。在资源利用方面,通过开展科技攻关,使金川镍矿所含21种有价元素中的16种得以提取和利用,镍的选矿回收率、冶炼回收率和精炼回收率分别达到83.9%、97.58%和99.56%,矿石损失率、贫化率均在5%以下。在能源利用方面,先后安排200多亿元资金,实施了采选冶系统节能降耗技术改造、淘汰落后产能、余热回收利用等一批重点项目,企业内部循环经济产业链基本形成,镍铜冶炼可比综合能耗达到国际国内先进水平。

  二氧化硫是金川集团企业镍、铜冶炼产生的主要排放物,也曾是造成金昌地区环境污染的“元凶”。每生产1吨镍约产生7吨二氧化硫,每生产1吨铜约产生2吨二氧化硫。

  为此,企业投资23亿元,实施了以治理二氧化硫为主的环境达标综合整治工程,随着一硫酸挖潜技术改造、年产70万吨硫酸工程、年产15万吨亚硫酸钠扩建、三硫酸系统改扩建、铜冶炼烟气综合治理以及回转窑烟气配气制酸等项目的相继建成,目前二氧化硫回收率已达到96.1%,利用二氧化硫生产硫酸的能力已由“十五”末的年产75万吨提高到目前的年产252万吨。硫酸就近分别进入当地新川化工、瓮福企业、金化集团等企业用于生产PVC和硫基化肥,生产废渣进入金泥集团生产干法水泥,水泥再次用于矿山填充。有害气体通过循环利用变为经济财富,污染环境的问题也随之得到解决,金昌市由此摘掉了全国大气污染最严重的十大城市“黑帽子”。

  过去,金川集团企业铜冶炼产生的铜炉渣堆积如山,影响环境。如今,这些“废物”通过科技攻关、“吃干榨尽”,都变成了“宝贝疙瘩”。已建成投运的年产110万吨铜炉渣选矿项目,总投资5亿元,具有工艺先进、自动化程度高、运行成本低、环保效果好等特点,每年可从铜冶炼废渣中回收铜金属量1万多吨,相当于建了一个年产200万吨、品位0.5%的中型铜矿,年可增加销售收入3亿多元。

  铜转炉产生的大量白烟灰存放难度大,容易造成环境污染。为了物尽其用,实现资源利用最大化,企业科研人员开展了持续多年的技术攻关,以铜转炉白烟灰为原料,采用两段浸出、活性炭吸附、萃取、净化等全湿法工艺技术,提取铜、锌、铅、铋、铟等有价金属,形成了具有自主常识产权的金川白烟灰处理新工艺,建成了产年1万吨白烟灰综合利用项目,可提炼回收氧化铋、氧化锌、金属铟、三盐基硫酸铅4种新产品,年实现销售收入上亿元。

  正在加紧建设的金川集团企业年产30万吨PVC项目,总投资20亿元,主要消化烧碱生产过程中副产的氯气,同时带动当地电石、烧碱、水泥、PVC深加工等接续产业发展,形成循环经济产业链。项目计划于2015年建成运行,年销售收入可达22亿元,利税总额可达2.13亿元,经济效益和社会效益十分显著。

  金昌是全国严重缺水的城市之一。作为用水大户的金川集团企业,积极在科学用水、循环用水上做文章。近年来,累计投资6亿多元用于节水综合技术改造,建成了日处理5万吨废水处理和中水回用工程、日处理8000吨含镍废水处理站,实施了污水综合利用工程、排水系统改造、含金属高盐类废水处理改造、酸性废水处理以及中水回用系统改造等项目。目前,企业年中水利用量达2000多万吨,工业水重复利用率达93.4%,工业污水治理率达100%,不仅节约了宝贵的水资源,而且从根本上解决了废水污染问题。

  大力发展循环型产业,使金川集团企业同地方企业之间形成了优势互补、关联紧密的物料链、产业链,在区域循环经济中发挥了龙头引领作用,也使企业步入了资源节约型、环境友好型的新型工业化路子。

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